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金属激光切割加工

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钣金加工!三种激光切割工艺技术应用

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钣金加工!三种激光切割工艺技术应用

发布日期:2023-07-04 作者: 点击:

技术是利用经聚焦后的高功率、高能量密度的激光束照射到要加工的板材上,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将板材割开。如今,激光切割技术智能化、高效率、高质量、产品生产周期短、柔性化程度高的特性,已经广泛用于轨道交通、汽车、工程机械、电气制造、家用电器等各种机械制造加工行业。不断应用与创新的切割工艺技术,攻克了穿孔慢、厚板切割难、断面质量差、整板不稳定生产等方面的一个又一个技术难题,满足了各行业金属板材加工要求,形成了高功率切割、共边切割、亮面切割、高压空气切割等领先工艺。


针对25mm以上厚度的碳钢板,为了获得良好的切割效果,以厚板穿孔、切割面质量及整板加工等关键技术难点作为主攻方向,万瓦级功率切割技术不断成熟且越多的被用于实际金属板材加工中,许多企业已经积累了丰富的实际应用经验,并逐渐掌握了厚板高品质切割工艺。

激光切割工艺技术

1

高压空气切割工艺

随着激光加工的普及,客户对于高切割速度、低加工成本的要求不断加深。通过采用高压空气切割工艺,可降低切割气体消耗成本,同时对过滤系统的要求也将更高,以保证较高的空气质量,相对于传统氧气切割,高压空气切割速度可实现成倍式增长,且切割锥度小。


2

亮面切割工艺

亮面切割是使用氧气切割碳钢的一种工艺,主要用于中厚度碳钢的切割。过薄的碳钢板直接用氧气切割,难以达到亮面切割的效果,而过厚的碳钢板需要使用较大的喷嘴来切割,以保证气流量和焦点高度,因此也无法实现亮面切割。

亮面切割的目的是要求切割断面非常光亮,而想要达到该效果,必须满足必要的切割条件:使用较小的喷嘴,保证出气的密集度;使用较小的气压,防止氧气过多以避免断面过烧;使用较快的切割速度;使用高焦点,焦点越高割缝越大,排气效果越好。

3

共边切割工艺

在激光加工过程中采用共边切割可以节省切割时间及减少穿孔次数,效益显著,但共边切割需要依赖智能化的编程软件和合理的编程。在加工过程中,板材的热变形会降低切割精度,板材的翘起会发生碰撞报警,以致切割不流畅,因此当编程不合理时,共边切割的效率反而会低于不共边切割。为此,提出了行之有效的解决方案:

1) 使用预切割。预切割即在切割到公共边时提前将第二个零件加工一段距离,从而避免由于板材翘起导致碰撞报警。

2) 合理的使用CAD排版。当工件易热变形且加工精度要求较高时,需要借助CAD排版,并通过编程软件的手动功能,合理的指定切割顺序。

3) 添加微连接。使用微连接可以有效的避免由于板材热变形而引起工件翘起,提高切割流畅性及切割嘴和陶瓷环的使用寿命。


本文网址:/news/610.html

关键词:激光切割工艺技术,金属板材加工,切割碳钢

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